作為鋼鐵行業(yè)生產過程中不可避免的副產品，煙道灰成分復雜、顆粒細小，傳統方法難以有效提取其中的鋅元素。中焦礦機回轉窯廠家通過一系列創(chuàng)新，鋼廠煙道灰中的鋅元素可以有效轉化為二次氧化鋅，實現資源的循環(huán)利用。

　　回轉窯提鋅工藝：

　　含鋅物料和焦粉由裝載機裝入受料斗，受料斗下設有封閉式皮帶定量給料機。物料通過皮帶輸送機輸送到雙軸攪拌機，按照設定的比例進行攪拌，攪拌好的物料通過皮帶輸送機輸送到窯尾高處進入窯內。進入窯內的物料隨著次氧化鋅回轉窯的不斷旋轉移動到窯頭，通過預熱區(qū)提高物料溫度，然后進入燃燒區(qū)。利用物料中焦炭粉燃燒產生的熱量，生料中的鋅在一定溫度下升華為鋅蒸汽。燃燒器點火后，物料可以自持燃燒，羅茨風機只需不斷補充空氣即可。

　　物料不斷向回轉窯窯頭移動，到達次氧化鋅窯頭時，物料中所含的鋅90%以上被提取出來，剩余的殘渣落入窯頭平臺下的冷水渣池中，由裝載機定期運出窯外。

　　鋅蒸汽在引風機的作用下運動，與空氣中所含的氧氣反應生成氧化鋅，氧化鋅經多管冷卻器冷卻后由氣體冷凝成固體粉末沉降下來，部分來不及沉降的粉末被帶入脈沖袋式除塵器，由濾袋過濾沉降下來。

　　收集的氧化鋅粉末按噸包裝，或根據后續(xù)工藝采用集中儲存。

　　除塵后的煙氣經脫硫處理后達標排放。

　　中焦礦機火法提取氧化鋅具有投資少、占地面積小、運行成本低，自動化程度高等特點，想了解具體煙道灰提取次氧化鋅工藝的可聯系在線客服，可安排來料試驗。